智能服装家纺生产吊挂线之“皇帝的新装”

导读】 服装家纺生产领域林林总总的“智能悬挂装备”、“智慧工厂”、“整体解决方案”,,,真正智能的,究竟又有几何?一众、甚至有些从未涉足科研开发的四五等“吊挂公司”纷纷出动,群起而炒作智能概念,你方唱罢我登场,忽如一夜梨花开,遍地都是“智能吊挂生产线”、“智能吊挂控制系统”

  我国是服装家纺生产大国。去年以来,服装家纺业智能制造疾风劲吹、风生水起。按理,这本是生产方式转型升级、步入工业4.0的题中应有之义,也是蓬勃兴旺之态。

  但,纵观神州八方,服装家纺生产领域林林总总的“智能悬挂装备”、“智慧工厂”、“整体解决方案”,,,真正智能的,究竟又有几何?一众、甚至有些从未涉足科研开发的四五等“吊挂公司”纷纷出动,群起而炒作智能概念,你方唱罢我登场,忽如一夜梨花开,遍地都是“智能吊挂生产线”、“智能吊挂控制系统”。。。。。。

  于是乎,大型营销团队豕突狼奔甚嚣尘上者有之,猛拍胸脯鼓噪三寸不烂之舌者有之,撕破脸皮互相杀价丑恶肉搏者有之,为融资不惜漫天对赌收一两成货款而开全额发票者有之,搞一套给地方政府长脸又收取高额观摩费“炒demo”工程者有之,企业豪掷几百几千万巨资只买得区区传输工具而已而已者有之!

  常年兢兢业业生产着各类名牌时装、行销世界各地的著名企业,怎料想自己引入的“全智能设备”,原来竟是形同虚设、业内人士看的透明真切并无智能可言的“皇帝的新装”!

  这真是莫大的讽刺和悲哀!

  这样的事情是如何发生的?

  以下是经典说辞——

  “所有的吊挂都一样,老总为什么要买贵的呢?”

  “都是智能的,我们价格最优惠,选我们,准没错!”

  “国内几十家大型服装家纺企业都用了我们的吊挂生产线,到处是成功案例!”。。。。。。

  再看另一种经典表达——

  “兄弟是设备部长,投票的权重大着呢,咱谁跟谁还用说吗?返点儿早准备好啦嘿嘿,,,”

  “(某技术总监)哥好!嗯我到了,咱晚上老地方见啊,还那家,哥你雄风八面啊嘻嘻,,,”。。。。。。

  还有一种,也是经典的“市场谋略”:

  “是,我承认他们的吊挂比我们好,尤其是软件控制系统,但我们就是要杀价抢市场!贷款也要砸市场!我们只要市场,贷款怕什么?银行的钱不是看你能不能还的,是看谁有没有本事贷的!”

  “公司庆典吗?我要大阵仗!请领导——请省市重量级领导!找明星——找一线红得发紫的明星!对——嘉年华!员工奖金十万百万、奥迪宝马、海景房!妈的给我往大了整!”

  。。。。。。

  营销生态,一派丛林景象。

  需方与供方,严重信息不对称。

  美酒佳肴,秀色四拥,花好稻高,老总们从起初对“智能化”的惴惴然到“不问西东”的飘飘然,渐陷于“昏君”之境,最终唯有“交情”好受用,唯有山穷水尽的底价入法眼。一朝拍板,成了低俗营销、恶性竞争的牺牲品。不知不觉、自以为是之中,与寻求“智能”的初衷业已相去甚远。

  始于智能之求,购得智能之假,而止于智能之殇。

  智能服装家纺生产设备的真经,谁还在念呢?

  如果需方老总不是真正懂行,或者他就是那么任性地好人情、好低价这一口,念了,也白费唾沫。

  “智能的皇帝新装”不走俏才怪。

  冤的是老板的银子、企业之前创造的盈利,还有国家和地方发改委支持、科技奖励。。。。。。

  然而,真经还真的需要念一念。

  不过,真经还真不好念。

  我们有必要先了解一下国内服装家纺行业所面临的痛点问题,这是服装家纺行业传统生产方式亟须实施智能化改造升级的深层次原因所在。

  首先,随着我国人口红利的消退,服装家纺行业传统概念上的熟练工人越来越难找,人力成本急遽拉高,加之信息化时代,利润率趋于明朗,企业微利而负担沉重,唯有想方设法通过智能化提增人均生产效率,才能缓解熟练工缺失和人力成本加重的矛盾。

  其次,国内绝大多数服装家纺企业设备陈旧、加工方式落后,质量、效率、管理得不到保证,再不改造重构,“鸟枪换炮”,势必严重影响市场拿单能力和持续的竞争力。

  第三,即使拿到订单,从下单到出库周期长,如果中间不能及时有效地对订单执行状况进行跟踪监督、智能调控,难以突破IE失衡的瓶颈、桎梏,更遑论优化分配生产过程?

  第四,所有生产底层、包括缝制工序外各种数据采集复杂繁琐、历来困难艰巨,企业如何融汇各生产单元之间的数据流,打破“信息孤岛”彼此割裂的局限和制约,实现集成化统一调度管理,已成为加工方式转型升级绕不过去的一道沟堑。

  第五,大规模个性化定制时代的浪潮已经拍岸而来,企业对“小单多品种多批次”作出快速响应,整合利用物联网、大数据、云计算和工业自动化等技术,做到智能接单、面辅料分拣、设计制版、裁剪、排程、缝制、质检、后整、物流,,,的统筹运行能力,将决定生死存亡,不是浴火重生,就是淘汰出局。

  实际的痛点和瓶颈远不止这么多。但就是上面这五个方面,也已经足以构成大多数服装家纺企业运营和发展的极大困惑。

  明乎此,就不难理解为什么服装家纺企业对于智能化改造的普遍迫切诉求。

  明乎此,也就能大致想像所谓智能化应该要解决哪些问题了。

  笔者走访了两位资深的专业人士。

  “研究员好!从国家科学院的高度看国内行业情况,你觉得如何概括目前服装家纺吊挂线的智能化程度?”

  “需要客观地说,多数不高,还达不到真正的智能化。”

  “真正的智能化是什么样子的?”

  “国家工信部有参考标准。从我的角度看,服装家纺生产吊挂系统的智能化,至少应该具备三个条件。首先一个,是将先进的识别技术、多种传感设备和无线网络通信、物联网、大数据、云计算这些结合起来。二一个,要能通过资源的动态平衡,实现生产设备、生产人员以及所有物料的智能配置。第三个就是达到全生产流程的动态智能调控。显然,这三条不光是吊挂硬件本身,关键还要靠软件,有了这个大脑控制系统,才能实时动态地监测吊挂线上的一切,还包括吊挂线外的工序。这些个事儿,有一个不断提升和完善的过程。”(中科院研究员)

  全球首款RFID吊挂流水线等22项专利发明人、国家工信部服装生产线标准主要起草人俞明先生说到这个话题,也很有感触。

  “服装家纺的吊挂或者悬挂生产线市场,目前可以说是鱼龙混杂,就看你企业识不识货啦。你懂行,尊重知识产权,你就买智能的,当然真正智能的确实也很少;你要是被忽悠了,就是买了一套传输工具,再便宜也是被骗钱了,不智能,不值钱。”

  “都是吊挂生产线,有什么不一样?”

  “这个差别不得了!”

  “嗯?”

  “这样说吧,有几个核心功能,你有,就是智能的,没有,就是一条普通的传送带。”

  “怎么理解?”

  “一,你要能IE动态平衡,自动采集和分析数据,智能匹配人员、设备、物料,实时反馈站点、工序、质量等瓶颈和异常问题,智能预警、报警、发出解决指令;二,你要通过专业MES云平台,实现吊挂衣架进出站完全自动化,同时各条加工线以及所有生产单元之间信息贯通数据共享;三,柔性化生产,多款式多尺码多颜色同时在线加工,一个站点可以执行多个订单、不同工序的任务,甚至还可以随时插进新的订单,同步上线,无缝换款,灵活切换各个品种和批次。这就涉及到最后一点,你要能应对未来个性化定制的趋势。”

  “能说具体一点吗?”

  “谢谢。举个例子,就是像山东海思堡那样的,海思堡几天前被国家发改委列入了2018年智能化重大工程支持名单。他们通过定制平台,专业的MES云平台连接起各生产单元,实现了国内外顾客网上下单,智能制版、裁剪、排程、生产和后整。这是世界上第一条全工艺流程的个性化定制生产线,是我们帮他们做的。”

  走笔至此,反观那些穿梭于觥筹交错、热衷于人情往来的供需双方,再想想德国精益智造、不陨身价的工匠之傲,不免要唏嘘几声。

  经历了40年改革开放和市场历练,我们可爱的老板精英们,为嘛还是那么喜欢和享受推销的“饵钩”、为嘛还是那么小觑科研和知识产权的价值?杀价无疑是痛快的,“皇帝的新装”却不能智能遮丑。而对于虚假“性价比”的妥协、屈服,本质上则是对低俗营销的自辱式消费,等同于坐视自身的产品质量和生产效率毁于无耻的欺骗和他杀。这是对企业长远利益的玩忽失责

  在力推2025制造强国战略的道路上,需方和供方,应该是互助

  共赢的同路人。智能生产吊挂线之“皇帝的新装”还是下架吧。

  文:王泊(某科技公司副总经理,服装智能制造俱乐部微信群群友)

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